Anonym CDMO

Transformation af produktionsprocesser

Transformation af produktionsprocesser

En førende Contract Development and Manufacturing Organization (CDMO), der betjener den globale biofarmaceutiske industri på tværs af flere produktionssteder, indgik et partnerskab med Hyperbolic for at forberede en betydelig opskalering af sin produktionskapacitet. Kunden stod over for stigende udfordringer forårsaget af fragmenterede systemer, viden i siloer og manuelle arbejdsgange – hvilket øgede både den operationelle kompleksitet og den regulatoriske risiko på tværs af flere produktionssteder. Gennem en fokuseret 10-ugers opdagelsesfase og et langsigtet udviklingssamarbejde leverede Hyperbolic en skalerbar, produktionsklar platform designet til at harmonisere globale produktionsprocesser, reducere compliance-risici og give teams mulighed for at arbejde mere selvstændigt. I dag udgør platformen fundamentet for kundens globale produktionsnetværk, hvilket forbedrer koordinering, minimerer operationelle risici og muliggør sikker og compliant levering af livreddende medicin verden over.

Vi indgik et samarbejde med en global CDMO om at udvikle en skalerbar platform, der harmoniserer arbejdsgange på tværs af lokationer og reducerer compliance-risici. Løsningen forenkler processer, styrker samarbejdet og understøtter en sikker, effektiv og compliant levering af livsvigtig medicin på verdensplan.

Situationen

Da kunden forberedte en markant opskalering af sin produktionskapacitet, opstod et kritisk behov for at strømline og standardisere processer for at sikre ensartet og compliant drift på både nye og eksisterende faciliteter. Den eksisterende opsætning byggede på mange lokalt administrerede systemer, viden i siloer og manuelle arbejdsgange – herunder brug af Excel-ark til håndtering af vitale produktionsdata.
Efterhånden som ekspansionen skred frem, udsatte dette fragmenterede økosystem kunden for stigende drifts- og compliance-risici, såsom:

  • Procesvariationer på tværs af produktionssteder

  • Øget risiko for konfigurationsfejl

  • Begrænset gennemsigtighed og samarbejde på tværs af sites

  • Videnssiloer, der bremsede operationerne

  • Manglende end-to-end-overblik over konfigurationer og afhængigheder på tværs af afdelinger

  • Flaskehalse i onboarding pga. utilgængelig eller lokaliseret ekspertise

  • Manuel databehandling og manglende samlet kontrol

  • Forhøjet compliance-risiko under strenge GxP-regulativer

For at muliggøre ekspansionen og sikre regulatorisk compliance havde kunden brug for en skalerbar, valideret platform, der kunne harmonisere globale produktionsprocesser, minimere driftsrisici og give teams større selvstændighed.

Vores approach

Vi indledte samarbejdet med en fokuseret 10-ugers opdagelsesfase, ledet af et tværfagligt kernehold bestående af en løsningsarkitekt, produktchef og designer. I denne fase foretog vi en dybdegående analyse af kundens ønskede forretningsresultater, eksisterende processer, IT-landskab og regulatoriske krav. Dette gjorde os i stand til at identificere nøgleudfordringer og definere fundamentet for en langsigtet, skræddersyet køreplan.

Givet projektets omfang, kompleksitet og regulatoriske krav blev køreplanen udformet som en overordnet strategisk ramme – med fokus på konceptuel sammenhæng, meningsfuld sekventering af udviklingsarbejdet samt identifikation af kritiske workshops og verificeringsaktiviteter. Denne tilgang sikrede, at essentiel funktionalitet blev grundigt udforsket, designet og valideret på de rette tidspunkter.

Efter opdagelsesfasen indgik vi i et langsigtet udviklingssamarbejde, hvor vi opskalerede til et tværfunktionelt team med op til 21 specialister – herunder designere, udviklere, produktledere, løsningsarkitekter og QA-ingeniører. Projektet blev struktureret i to parallelle spor:

  • Løbende systemudvikling

  • Løbende opdagelse, præcisering og validering af krav

En afgørende succesfaktor var den tidlige og integrerede rolle for Quality Assurance (QA) – ikke som et kontrolpunkt sidst i processen, men som et grundlæggende designprincip. Ved at involvere QA aktivt i kravdefinitionen sikrede vi, at kvalitet, compliance og brugervenlighed ikke blev eftertanker, men en integreret del af platformens DNA.

For yderligere at styrke processen udviklede vi sammen med kunden en skræddersyet konfigurationsstyringsprocedure. Denne formaliserede nøglepraksisser som systematiske kodegennemgange, overholdelse af kodningsstandarder, omfattende acceptkriterier og definition-of-done-tjeklister samt brug af verificerede designs. Ved at indbygge kvalitet i selve udviklingscyklussen – frem for kun at teste den ind – fulgte vi det velkendte princip om, at bæredygtig kvalitet ikke kan testes ind, men skal designes ind fra dag ét.

Denne proaktive tilgang muliggjorde hurtigere validering, reduceret regulatorisk risiko og leverede en løsning klar til produktion fra dag ét.

Dokumentationen

Drift i et GxP-reguleret miljø stillede strenge krav til sporbarhed, dokumentation og test. For at opfylde disse krav blev hver release ledsaget af en omfattende dokumentationspakke, der sikrede end-to-end-sporbarhed – fra overordnede brugerkrav (URS) til funktionsspecifikationer (FS) og detaljerede design specifikationer (DDS), alt systematisk knyttet til testcases via en dedikeret kravsporbarhedsmatrix (RTM).
Testdokumentationen dækkede ca. 6.500 individuelle testcases, alle systematisk udført og fuldt sporbare – inkl. testerens identitet, detaljer om udførelse og testresultater.
Ud over udviklings- og testdokumentation leverede vi også kritiske systemdokumenter, herunder konfigurationsspecifikation (CS) og omfattende systemadministrationsdokumentation, hvilket yderligere styrkede platformens styringsgrundlag.
Samlet sikrede disse praksisser, at hver funktion, ændring og release kunne demonstreres overfor både myndigheder og kundens interne kvalitetsorganisation – hvilket sikrede vedvarende kvalitet og bæredygtig compliance.

Løsning

Resultatet var en omfattende, produktionsklar platform til konfiguration og styring af produktionslinjeaktiviteter – tilpasset kundens branchespecifikke krav:

Styring og global proceskontrol

  • Centraliseret produktionsstyring
    Sikrede ensartet og compliant produktion på tværs af sites ved at håndhæve globale standarder og krav, samtidig med at der blev givet et kontrolleret rammeværk for lokale tilpasninger.

  • Robuste godkendelsesflows
    Alle ændringer gennemgår en formel godkendelsesproces, hvilket giver et vigtigt sikkerhedsnet under GxP-regulering.

Risikoreduktion og operationel excellence

  • Indbyggede sikkerhedsforanstaltninger og fejlhindring
    Automatiserede valideringskontroller og “guardrails” minimerer menneskelige fejl og sikrer best practices.

  • Hierarkisk konfigurationsmodel
    En struktureret, flerlaget model til produktkonfiguration gav alle afdelinger fuldt overblik over sammenhænge mellem aktiviteter, produktionsenheder og ressourcer.

  • Modulær konfiguration
    Tillod teams at arbejde mere selvstændigt og reducerede flaskehalse forårsaget af videnssiloer.

  • Direkte MES-udrulning
    Godkendte konfigurationer overføres direkte til kundens MES og låses for sporbarhed og compliance.

Dataintegritet og compliance

  • Eliminering af Excel-baserede arbejdsgange
    Kritiske produktionsdata blev konsolideret i ét sikkert, centralt system.

  • Event-sourcet compliance
    Ved brug af EventStoreDB blev alle ændringer i systemet uforanderligt gemt og dokumenteret, hvilket understøtter fuld auditability og langsigtet compliance.

  • Datamining og brugbare indsigter
    Indbyggede dataværktøjer hjælper brugerne med at forudse og håndtere ændringer ved at identificere alle berørte dele.

Brugervenlighed og vidensdeling

  • Effektiv onboarding og deling af viden
    Et intuitivt interface og strømlinede arbejdsgange reducerede onboarding-tiden markant og minimerede afhængighed af uformel, lokal viden.

Resultat

I dag udgør platformen kernen i kundens globale produktionsnetværk og muliggør sikker, effektiv og compliant levering af livreddende medicin verden over. Gennem samarbejdet med Hyperbolic har kunden:

  • Opnået bedre produktionskoordinering på tværs af faciliteter

  • Reduceret risiko for konfigurationsfejl og overtrædelser af compliance

  • Fremskyndet onboarding og reduceret afhængighed af lokal, ikke-dokumenteret viden

  • Fået værdifulde indsigter i produktionsdata via integreret datamining

  • Etableret et skalerbart og fuldt sporbart fundament for fremtidig global vækst

Platformen videreudvikles løbende og understøtter fortsat kundens vækst og sikrer sikker og effektiv levering af medicin.

Flere cases

Udforsk vores portefølje af succesfulde cases, der demonstrerer vores ekspertise, kreativitet og dedikation til at levere resultater.

Lad os bringe dit projekt til live!

Når du arbejder med os, er du i centrum. Vi gør en ekstra indsats for at sikre, at din oplevelse er gnidningsfri, samarbejdsorienteret og positiv – fordi digital transformation skal føles styrkende, ikke overvældende.

HQ adresse

Vesterbrogade 15, 3 Sal, 1620 København, Denmark

Kontakt os

Lad os bringe dit projekt til live!

Når du arbejder med os, er du i centrum. Vi gør en ekstra indsats for at sikre, at din oplevelse er gnidningsfri, samarbejdsorienteret og positiv – fordi digital transformation skal føles styrkende, ikke overvældende.

HQ adresse

Vesterbrogade 15, 3 Sal, 1620 København, Denmark

Kontakt os

Lad os bringe dit projekt til live!

Når du arbejder med os, er du i centrum. Vi gør en ekstra indsats for at sikre, at din oplevelse er gnidningsfri, samarbejdsorienteret og positiv – fordi digital transformation skal føles styrkende, ikke overvældende.

HQ adresse

Vesterbrogade 15, 3 Sal, 1620 København, Denmark

Kontakt os